|
Контрольные материалы
В условиях свободных рыночных отношений и жесткой конкуренции при производстве шинной продукции большое внимание должно уделяться контролю качества основных материалов (каучуков, техуглерода), в частности, переводу их входного контроля на систему ISO. Известно, что за рубежом для этих целей международным институтом стандартов (NIST) выпускаются эталонные материалы. Цены на них чрезвычайно высоки, что приводит к их использованию, в основном, только при арбитражных спорах.
Разработаны контрольные (эталонные) материлы для оценки качества основных ингредиентов, применяемых в шинной и резинотехнической отрасли. Для этого были разработаны специальные требования и НТД на контрольные (эталонные) материалы с аттестуемыми характеристиками, максимально приближенными к требованиям международных стандартов. Определены предприятия-изготовители контрольных материалов, организован их выпуск и поставка в ООО «НИЦ «НИИШП».
Соответственно, все заинтересованные предприятия, а именно, производители каучуков, техуглерода, шинные заводы и заводы РТИ для оценки качества каучуков общего назначения и техуглерода марок «Н» в стандартных смесях по методологии ISO могут обеспечиваться теми или иными контрольными материалами из одной партии. Качество материалов на соответствие НТД оформляется сертификатом или паспортом качества.
ООО «НИЦ «НИИШП» поставляет на договорной основе пакет контрольных (эталонных) материалов следующего ассортимента:
- белила цинковые (эталонные)
- нафтеновое масло (Nytex 4700)
- сера газовая (эталонная)
- стеариновая кислота (эталонная)
- Сульфенакс ТББС (Сульфенамид Т) контрольный
- тиурам Д (контрольный)
- углерод технический промышленный (эталонный) N330
- сера, обработанная карбонатом магния
Заинтересованные предприятия могут выбрать нужные им материалы и заказать их в ООО «НИЦ «НИИШП». Все контрольные материалы будут сопровождаться паспортами качества с указанием норм и фактических результатов анализа по показателям основных физико-химических свойств, включенных в ТУ.
Поставляемые контрольные материалы соответствуют нижеприведенным требованиям специально разработанных для них технических условий:
КОНТАКТЫ:
Главный химик-технолог
Титова Татьяна Вениаминовна
Тел. (495) 603-9121
Белила цинковые эталонные (по ТУ 2321-136-00152023-2001)
|
Показатель
|
Метод испытаний
|
Норма
|
|
1 .Массовая доля соединений Zn в пересчете на ZnО, %, не менее
|
ГОСТ 202-84 п.4.2
|
99,8
|
|
2. Массовая доля соединений Pb в пересчете на PbО, не более
|
ГОСТ 202-84 п.4.3
|
0,008
|
|
3. Массовая доля веществ, нерастворимых в HCl, %, не более
|
ГОСТ 202-84 п.4.5
|
0,0055
|
|
4. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более
|
ГОСТ 202-84 п.4.6
|
0,05
|
|
5. Потери массы при прокаливании, %, не более
|
ГОСТ 202-84 п.4.7
|
0,15
|
|
6 .Остаток на сите с сеткой № 014, не более
|
ГОСТ 202-84 п.4.8
|
отс.
|
Нафтеновое масло эталонное марки «Nytex 4700», Швеция
|
Показатель
|
Метод испытаний
|
Норма
|
|
1. Плотность при 15°С, г/см3
|
ASTM D 4052
|
0,90 – 0,98
|
|
2. Температура вспышки, °С, не менее
|
ASTM D 93А
|
210
|
|
3. Температура застывания, °С не более
|
ASTM D 92
|
- 5
|
|
4. Кинематическая вязкость при 40°С, мм2/с
|
ASTM D 445
|
20, - 40,0
|
|
5. Кинематическая вязкость при 100°С, мм2/с
|
ASTM D 611В
|
84 - 95
|
Сера газовая эталонная (по ТУ 2112-135-00152023-2001)
|
Показатель
|
Метод испытаний
|
Норма
|
|
1. Массовая доля серы, %, не менее
|
ГОСТ 127.2-93 п.2
|
99,93
|
|
2. Массовая доля золы, %, не более
|
ГОСТ 127.2-93 п.3
|
0,045
|
|
3. Массовая доля кислот, %, не более
|
ГОСТ 127.2-93 п.4
|
0,0025
|
|
4. Массовая доля органических веществ, %, не более
|
ГОСТ 127.2-93 п.5
|
0,033
|
|
5. Массовая доля воды, %, не более
|
ГОСТ 127.2-93 п.12
|
0,05
|
|
6. Остаток на сите с сеткой № 014, %, не более
|
ГОСТ 127.2-93 п.13
|
отс.
|
Стеариновая кислота эталонная
|
Показатель
|
Метод испытаний
|
Норма
|
|
1. Кислотное число, мг КОН/100 г
|
ДГФ Ц-V2*
(ИСО 660)
|
194,0 – 199,0
|
|
2. Йодное число, г./100 г, не более
|
ДГФ Ц-V116*
(ИСО 3961)
|
1,5
|
|
3. Точка плавления, °С
|
ДГФ Ц-IV 3с*
(ИСО 935)
|
67,5-69,0
|
*) Немецкий национальный стандарт.
Сульфенакс ТББС (контрольный)
|
Показатель
|
Сертификат фирмы*
|
|
1. Внешний вид
|
Порошок светло-желтого цвета
|
|
2. Массовая доля основного вещества, %, не менее
|
98,5
|
|
3.Температура плавления, °С
|
109-113
|
|
4. Массовая доля золы, %, не более
|
0,4
|
|
5. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более
|
0,11
|
|
6. Массовая доля остатка, нерастворимого в этиловом спирте, %, не более
|
0,3
|
|
7. Содержание свободных аминов, не более
|
0,15
|
|
8. Остаток после просева порошка на сите с сеткой 016 К по ГОСТ 6613, %, не более
|
0,16
|
Сертификат ф. «Duslo Sala», Словакия
Тиурам Д контрольный (по ТУ 2491 - 275 - 00204197 – 2000 с изм. № 1 и 2)
|
Показатель
|
Метод испытаний
|
Норма
|
|
1. Внешний вид
|
ГОСТ 740-76, п.3.6.
|
Порошок белого цвета
|
|
2. Массовая доля основного вещества, %, не менее
|
ГОСТ 740-76, п.3.7.
|
99,0
|
|
3. Температура плавления, °С, не менее
|
ГОСТ 740-76, п.3.8.
|
149,0
|
|
4. Массовая доля золы, %, не более
|
ГОСТ 740-76, п.3.9.
|
0,1
|
|
5. Массовая доля летучих и влаги, %, не более
|
ГОСТ 740-76, п.3.10.
|
0,15
|
|
6. Остаток после просева на сите с сеткой 016 К, %, не более
|
ГОСТ 740-76, п.3.11.
|
0,15
|
Сера, обработанная карбонатом магния
|
Показатель
|
Метод испытаний
|
Нижний предел*
|
Верхний предел*
|
|
1. Массовая доля кислот в пересчете на Н2SO4, %
|
ASTM D-4569-86
|
0,000
|
0,010
|
|
2. Массовая доля основного вещества, %, не менее
|
По разности
|
96,000
|
|
|
3. Температура плавления, °С, не менее
|
По балансу
|
|
|
|
4. Массовая доля золы, %, не более
|
ASTM D-4571-86
|
0,000
|
0,150
|
|
5. Массовая доля летучих и влаги, %, не более
|
Ситовой анализ США
|
99,90
|
|
|
6. Остаток после просева на сите с сеткой 016 К, %, не более
|
Ситовой анализ США
|
98,0
|
|
*) Сертификат ф. «HallStar Company», CША
Технический углерод N 330 эталонный (по ТУ 2166-007-71069834-2005 с изм. №1)
|
Показатель
|
Метод испытаний
|
Норма
|
|
1. Йодное число, г/кг
|
АСТМ Д 1510
|
82±3
|
|
2. Абсорбция масла, 10-5, м3 /кг
|
АСТМ Д 2414
|
102±2
|
|
3.Абсорбция масла сжатого образца, 10-5, м3 /кг
|
АСТМ Д 3493
|
90+ 2
|
|
4. Удельная площадь поверхности по адсорбции азота, 103, м2/кг
|
АСТМ Д 6556
|
78±4
|
|
5. Удельная площадь поверхности по статистической толщине слоя, 103 , м2/кг
|
АСТМ Д 6556
|
77+4
|
|
6. Красящая способность, % от красящей способности ITRB
|
АСТМ Д 3265
|
107+ 3
|
|
7. Насыпная плотность, кг/м3
|
АСТМ Д 1513
|
370+20
|
|
8. Массовая доля потерь при нагревании, %,
не более
|
АСТМ Д 1509
|
0,9
|
|
9. Массовая доля золы, %, не более
|
АСТМ Д 1506
|
0,45
|
|
10. Массовая доля остатка на сите с ячейками размером, %, не более: 500 мкм
45 мкм
|
АСТМ Д 1514
|
0,0010
0,01
|
|
11. Массовая доля мелких частиц (пыли), %,
не более
|
АСТМ Д 1508
|
7,0
|
|
12. Коэффициент светопропускания экстракта тоулола, %, не менее
|
АСТМ Д 4527
|
87
|
|
13. Прочность отдельных гранул на раздавливание, мН средняя
максимальная
|
АСТМ Д 3313
|
250
500
|
|
